O processo de fabricação de um barco de liga de alumínio

Design e Engenharia: Desenvolva modelos 3D detalhados e projetos estruturais usando o software CAD, garantindo a conformidade com os padrões de segurança marítima e os requisitos de desempenho.

Preparação do material: Selecione placas de liga de alumínio de alta resistência (normalmente 5000 ou 6000 séries) e corte -as em formas precisas usando máquinas de corte CNC, como laser ou cortadores de plasma.

Formação e modelagem: use prensas hidráulicas ou roll -formar máquinas para dobrar e moldar as peças de alumínio cortadas nas seções curvas do casco, quilha e outros componentes estruturais.

Montagem de soldagem: monte as peças moldadas pela soldagem Tig (Tungstênio Inert Gas), o que garante articulações fortes e de alta qualidade. Primeiro solte a estrutura principal do casco e depois prenda as placas externas.

Moer e polimento: moer as costuras soldadas para suavizar a superfície, remover respingos de soldagem e elimine as bordas afiadas. Em seguida, pressione todo o casco para melhorar sua aparência e resistência à corrosão.

Rebite (se necessário): Para algumas conexões estruturais, use rebites para reforçar as articulações, especialmente em áreas sujeitas a alto estresse, para melhorar a rigidez geral do barco.

Tratamento da superfície: Aplique revestimentos anti -corrosão, como revestimento de conversão de cromato ou revestimento em pó, à superfície do casco para proteger a liga de alumínio da erosão e oxidação da água salgada.

Instalação do componente: Instale componentes internos, incluindo o motor, sistema de hélice, equipamento de direção, fiação elétrica, assentos e equipamentos de navegação, garantindo alinhamento adequado e teste funcional.

Teste e inspeção: Realize testes de pressão da água para verificar vazamentos, executar testes de desempenho do motor e realizar uma inspeção abrangente de todos os sistemas para atender aos padrões regulatórios marinhos.

Acabamento final: Limpe o barco inteiro cuidadosamente, aplique a tinta ou decalques finais, conforme projetado e conduza uma verificação final da qualidade antes da entrega.